Технология изготовления

ГОСТ 7473-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ 

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) при участии Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помоши строительству (ЦНИИОМТП) Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

За принятие проголосовали

Наименование государствГ Наименование органа государственного
управления строительством
Республика Армения
Республика Казахстан
Киргизская Республика
Российская Федерация
Республика Таджикистан
Республика Узбекистан
Госупрархнтеклуры Республики Армения
Минстрой Республики Казахстан
Госстрой Киргизской Республики
Минстрой России
Госстрой Республики Таджикистан
Госкомархнтектстрой Республики
Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 26.06.95 № 18—61

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7473—85

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси конструкционных тяжелых и легких бетонов плотной, порисованной и крупнопористой структуры на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.
Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях.
Требования, изложенные в разделах 3—7 настоящего стандарта, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Ссылки на используемые стандарты приведены в приложении А.

3 КЛАССИФИКАЦИЯ

3.1 По степени готовности бетонные смеси подразделяют на:
— бетонные смеси готовые к употреблению (БСГ);
— бетонные смеси сухие(БСС).

3.2 В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные смеси подразделит на три группы: сверхжесткие (СЖ), жесткие (Ж) и подвижные (П). Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

3.3 Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси с указанием степени готовности, типа бетона и его класса по прочности, марки по удобоукладываемости, морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности (для легкого бетона) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения готовой к употреблению бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие 325, марок по удобоукладываемости П!, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:
БСГВ25 771 F200 W4 ГОСТ 7473-94
То же, для сухой бетонной смеси тяжелого бетона:
БСС 325 771 F200 W4 ГОСТ 7473-94
То же, бетонной смеси, готовой к употреблению, легкого бетона класса по прочности В 12,5, марок по удобоукладываемости П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W2 и средней плотности D900:.
БСГ 312,5 П2 F200 W2 D9(X) ГОСТ 7473-94
То же, для сухой бетонной смеси легкого бетона:
БСС 312,5 772 F200 W2 1)900 ГОСТ 7473-94

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Бетонные смеси приготавливают з соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Бетонные смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными показателями по прочности, средней плотности, морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости) и другими нормируемыми показателями качества бетона.

4.3 Бетонные смеси характеризуют следующими показателями качества:
— удобоукладываемость:
— средняя плотность:
— объем вовлеченного воздуха:
— расслаиваемость (при необходимости);
— сохраняемость свойств во времени: удобоукладываемость,
расслаиваемость, объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

4.4 Изготовитель приготавливает бетонную смесь з соответствии с характеристиками бетонной смеси и бетона, а также условиями транспортирования, указанными заказчиком в догозоре.

4.5 3 зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Марка по удобоу- Норма удобоукладываемости по показателю:
кладываемостн жесткости, с подвижности, см
    осадка конуса расплыв конуса
СЖЗ С'верхжесткне смеси
Более 100
   
СЖ2 51—100
СЖ1 50 и менее
Ж4 Жесткие смеси
31—60
   
ЖЗ 21—30
Ж2 11—20
Ж1 5—10
П1 Подвижные смеси
4 и менее
1—4  
П2 5—9
ПЗ 10—15
П4 16—20 26—30
П5 21 и более 31 и более

4.6 Расслаиваемость бетонной смеси для тяжелых и легких бетонов (зодоотделение и раствороотделение) не до.лжна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Марка по
удобоукладываемости
Расслаиваемость, %. не более
водоотделение раствороотделение
тяжелых легких
СЖЗ—СЖ1 До-0.1 2 3
Ж4—Ж1 - -0.2 3 4
П1—П2 - -0.4 3 4
ПЗ—П5 - -0.8 4 6

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с указанными в таблице готовят с высокодисперсными активными минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезем) в сочетании с пластифицирующими химическими добавками.

4.7 При необходимости транспортирования на дальние расстояния устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение, расслаиваемость).
Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают применением химических пластифицирующих добавок, а также замедлителей сроков схватывания.

4.8 Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекаюшими или пластифицирующе-воздухововлекаюшими химическими добавками в тех случаях, когда бетон без добавок заданного класса по прочности не удовлетворяет требованиям по долговечности.

4.9 Состав бетонной смеси подбирают по ГОСТ 27006.

4.10 Бетонные смеси приготавливают с использованием цементов, заполнителей и добавок по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 26633 и ГОСТ 25820.
Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок по ГОСТ 23732.
Влажность составляющих компонентов для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,1 %.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в Бк/кг, в зависимости от области применения бетонных смесей (приложение А ГОСТ 30108).

4.11 Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).
Жидкие составляюшие дозируют по массе или объему.
Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих химических дооавок, раоочего раствора жидких химических добавок ± 1 %, заполнителей ±2%.
Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему.
Для бетоносмесительных установок производительностью до 5 м3/ч допускается объемное дозирование сыпучих материалов с теми же погрешностями дозирования.

4.12 Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготавливают в смесителях принудительного действия.
Бетонные смеси хля тяжелого бетона марок П1—П5, Ж1 и для легкого бетона класса В 12,5 и выше средней плотностью D1600 и выше, марок по удобоукладываемости П1—П5 и Ж1 допускается приготавливать в гравитационных смесителях.
Сухие бетонные смеси приготавливают в смесителях принудительного действия.

4.13 Исходные материалы в работающий смеситель загружают, как правило, одновременно.
В бетонную смесь для тяжелого бетона рабочий раствор химической добавки вводят вместе с водой затворения.
В бетонную смесь для легкого бетона, приготавливаемую с жилкой химической добавкой, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50—70 % расчетного количества воды, перемешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавки одновременно с оставшейся частью воды.
При необходимости использования горячей воды или цемента, их температура не должна превышать 70 ^С, а последовательность загрузки должна быть следующей:
— при использовании горячей воды — заполнитель, горячая вода, цемент;
— при использовании горячего цемента — мелкий заполнитель, цемент, крупный заполнитель, вода, химическая добавка.

4.14 Продолжительность перемешивания в стационарном циклическом смесителе (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) может быть принята для бетонной смеси на плотных заполнителях в соответствии с приложением Б, для бетонной смеси на пористых заполнителях — с приложением В или по технологическому регламенту.

4.15 Маркировка

4.15.1 Маркируют только сухие смеси.
На тару для сухих смесей должны быть нанесены надписи:
— условное обозначение бетонной смеси;
— наименование или товарный знак изготовителя;
— знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь
сертифицирована на соответствие требованиям стандарта);
— класс материалов, использованных для приготовления сухой смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение А^;
— класс (марка) бетона по прочности на сжатие, МПа (кгс/см");
— объем воды, необходимый для приготовления бетонной смеси, л;
— вид и количество добавки, кг/л;
— наибольшая крупность заполнителя, мм;
— срок хранения, мес;
— масса, кг;
— дата изготовления.

4.15.2 Каждая партия бетонной смеси, отправленная потребителю, должна иметь документ о качестве согласно приложению Г.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выдазать документ о качестве бетонной смеси одного вида не реже одного раза в месяц.

4.16 Упаковка
Сухие бетонные смеси упакозывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 40 кг.
Мешки с сухой смесью должны храниться в условиях, обеспечивающих сохранность упакозки и предохранение от увлажнения при температуре не ниже 5С.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
Смеси принимают партиями. В состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава, подобранную по ГОСТ 27006, приготовленную на одних материалах по единой технологии.
Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105, но не более сменной выработки бетоносмесителя.

5.2 Удобоукладываемость бетонной смеси хля каждой партии определяют не реже одного раза в смену у изготовителя в течение 15 мин после выгрузки смеси из смесителя и у потребителя не позже чем через 20 мин после доставки смеси.
Прочность и среднюю плотность бетонной смеси определяют для каждой партии.
Морозостойкость, водонепроницаемость, истираемость и другие нормируемые показатели качества бетона определяют в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на конструкции, для которых предназначена бетонная смесь.

5.3 Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым объемом вовлеченного воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, среднюю плотность смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) — не реже одного раза в сутки, наибольшую крупность заполнителя — не реже одного раза в неделю.

5.4 Радиаиионно-гигиеническую оценку материалов, применяемых хля приготовления бетонных смесей, осуществляют по сертификату радиационного качества, выдаваемому предприятиями-поставшиками на эти материалы.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика, определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А*фф по ГОСТ 30108.

5.5 Периодичность определения качества бетонной смеси и бетона по показателям, указанным в договоре потребителя и не указанных в 5.2—5.4, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Рекомендуемые значения коэффициента уплотнения приведены в приложении Д.

5.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку количества и качества бетонной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам Г ОСТ 10181.0 — Г ОСТ 10181.4.

5.8 Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после испытаний.
При неподтверждении нормируемого показателя качества бетона изготовитель обязан в день получения результатов испытаний сообщить об этом потребителю.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Пробы бетонной смеси отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.0, ГОСТ 10180 и ГОСТ 18105.

6.2 Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.
Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф в материалах для приготовления бетонных смесей определяют по ГОСТ 30108.

6.3 Удобоукладываемость бетонной смеси (подвижные смеси определяют по осадке конуса или по расплыву конуса, жесткие — по прибору Вебе, сверхжесткие — по прибору Вебе-Н с пригрузом), показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0 — ГОСТ 10181.4.
Сохраняемость свойств (удобоукладываемость, средняя плотность, объем вовлеченного воздуха) определяют по ГОСТ 10181.1 — ГОСТ 10181.3 через определенные промежутки времени в течение периода, установленного договором с заказчиком.

6.4 Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

6.5 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690, прочность бетона кернов — по ГОСТ 28570, а контролируют по ГОСТ 18105; среднюю плотность тяжелого бетона определяют по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623, а легкого бетона — по ГОСТ 27005; морозостойкость определяют по ГОСТ 10060, водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5.

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Готовые бетонные смеси доставляют потребителю транспортом специализированных видов, предназначенным для доставки смеси.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается доставлять бетонные смеси автосамосвалами.
Сухие смеси доставляют в мешках, пакетах транспортом всех видов.

7.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков.
нарушения однородности, потери цементного раствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от воздействия ветра и солнечных лучей.
Максимально допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси, готовой к употреблению, при условии сохранения своих свойств, приведена в приложении Е.

7.3 Срок хранения сухой бетонной смеси — 6 мес со дня приготовления.
По истечению срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СТАНДАРТЫ

ГОСТ 2226—88 Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 10060—87 Бетоны. Методы контроля морозостойкости
ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181.0—81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний
ГОСТ 10181.1—81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости
ГОСТ 10181.2—81 Смеси бетонные. Методы определения плотности
ГОСТ 10181.3—81 Смеси бетонные. Методы определения пористости
ГОСТ 10181.4—81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости
ГОСТ 10354—82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Метод определения плотности
ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водо-непроницаемости
ГОСТ 17623—87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 17624—87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105—86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 22690—88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 23732—79 Вода хля бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 25820—83 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633—91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27005—86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 28570—90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ПЛОТНЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СТАЦИОНАРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ

Продолжительность перемешивания, с, не менее
Вместимостьсмесителяпо загрузке, л в гравитационных смесителяхдля смесей марокпо удоооукладываемости в смесителяхпринудительногодействия для смесейвсех марок поудобоукладываемости
Ж1,П1 П2 ПЗ—П5
750 и менее 90 75 60 50
Св. 750 до 1500 120 105 90 50
» 1500 150 135 120 50
Примечание — Продолжительность перемешивания в гравитационных смесителяхдля легких бетонов, соответствующих 4.12, принимают по указанной таблице.

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)

Объем готового
замеса бетонной
смеси, л
Продолжительность перемешивания, с, при средней
плотности бетона, кг/м3
1600 и более 1400—1600 1000—1400 1000 и менее
750 и менее
Св. 750 до 1500
" 1500

105

120

135

120

150

180

150

180

210

180

210

240

Примечание — Значения продолжительности перемешивания приведены для смесей на пористых заполнителях марки П1. Для смесей марок П2, ПЗ, П4 и П5 продолжительность перемешивания уменьшают на 15, 30, 45 и 50 соответственно. Для смесей марок Ж1, Ж2, ЖЗ и Ж4 продолжительность перемешивания увеличивают на 15, 30, 45 и 60 с соответственно.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)

ДОКУМЕНТ О КАЧЕСТВЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ №________________________
Наименование организации-изготовителя___________________________
Адрес, телефон, факс изготовителя_______________________________
Потребитель
Вид бетонной смеси и ее условное обозначение____________________
Удобоукладываемость бетонной смеси на заводе-изготовителе
и у места укладки, см (с)_______________________________________
Номер состава бетонной смеси____________________________________
Знак соответствия (в случае, когда бетонная смесь сертифицирована
на соответствие требованиям стандарта)__________________________
Дата и время отправки бетонной смеси____________________________
Класс (марка) бетона по прочности на сжатие в возрасте__________
Другие показатели качества (при необходимости)__________________
Коэффициент вариации прочности бетона, %________________________
Требуемая прочность бетона, МПа (кгс/см2)_______________________
Проектная марка по средней плотности
(для легкого бетона), кг/м3_____________________________________
Коэффициент вариации средней плотности, %
Наименование, масса (объем) добавки, кг (л) _
Класс материалов по удельной эффективной
активности естественных радионуклидов
и цифровое значение Аэфф, Бк/кг__________________
Наибольшая крупность заполнителя, мм_____________
Выдан "_______"_______________________199_____г.
Начальник цеха (мастер) _________________
Ф.И.О.
Начальник лаборатории _________________
Ф.Н.0

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСРЕДНЕННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ УПЛОТНЕНИЯ

Вид смеси Марка смеси по удобомаадываемости
СЖЗ—СЖ1 Ж4—Ж2 Ж1—П2 ПЗ—П5
Для тяжелых бетонов с
крупным заполнителем
Для мелкозернистых бетонов
0,92—0,93
0,93-0.94
0,95-0.96 0.96—0.97 0.97—0.98
0.97—0.98 0.98—0.99
Для легких конструкционных бетонов 0.94—0.96
Для легких конструкпнонно-теплоизоляиионных
бетонов
0,96—0.97
Примечание — Рекомендуемые усредненные значения коэффициентов ттотнения могут быть проверены по методике, согласованной потребителем с изготовителем бетонной смеси


ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕС ЕЙ. ГОТОВЫХ К УПОТРЕБЛЕНИЮ. ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ОТ 20 ДО ЗОХ (ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ СМЕСИ 18—20°С)

Марка смеси по удоооукладываемости Вид дорожного покрытия Средняя скорость транспортирования, км/ч

Продолжительность транспортирования, мин

      автобетоносмесителем автосомосвалом
Ж2—Ж1 Жесткое   210 60
П1 (асфальтоцементное,   210 60
П2 асфальтобетонное. 30 150 40
ПЗ—П5 бетонное)   90 30
Ж2—Ж1 Мягкое   60 40
П1 (грунтовое)   45 30
П2   15 30 20
ПЗ—П5     20 Не рекомендуется
Примечание — При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортирования определяют опытным путем.
 

 

ТОО «Индустрой-2» Республика Казахстан,
ВКО, г.Усть-Каменогорск,
ул. Авроры 60/9
Тел./факс: 53-25-18
Диспетчер: 53-17-34
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.